Микропроцессорная система управления служит для автоматического управления:

• Коптильных камер
• Варочных камер
• Камер для печения
• Камер интенсивного охлаждения
• Климатических камер
• Варочных котлов
• Камер для разморозки

Дополнительное оборудование:

• Система для сбора, регистрации и резервирование данных процесса обработки
• Администрация отказных состояний, дистанционное управление по сети LAN, сети Internet, Ethernet

По желанию заказчика она может быть поставлена с регулятором:

• MAUTING M2015
• MAUTING M2016 с сенсорным экраном Touchscreen 
• Программируемый автомат (PLC) с сенсорным дисплеем TouchScreen

Система управления M2015 и M2016 регулирует:

• Температуру в камере, относительную влажность, температуру в катализатору, входное количество пара в камеру, входное количество охлаждающей среды в охлаждающий теплообменник, варку по „Delta-T".
• Управляет и регулирует дымогенератор, управляет процессом автоматической мойки камеры, степень режима работы вентилятора. Включает в работу душирование, автоматическое открывание дверей и перестановку клапанов в дымоходе. 
• Контролирует температуру в камере, в ядре продукта, в катализаторе, в дымогенераторе. 
• Вводит в работу фрикционный дымогенератор, аппликатор жидкого дыма, дополнительные устройства. 

На экране регулятора изображаются:

• Фактические и требуемые значения температуры в камере, в ядре продукта и относительная влажность.
• Время выполняемого процесса или время, оставшееся до завершения установленного процесса.
• Название продукта и название выполняемого в тот момент процесса программы.
• Регулятор позволяет записать в память 99 программ. Каждая программа может содержать 20 операций (этапов).
• Регулятор стандартно оснащен последовательным интерфейсом RS 232 для присоединения к компьютеру, для сбора и обработки данных о ходе термического процесса.

Сбор, регистрация данных в компьютере – надстройка программного оснащения

• Программа предназначена для сбора данных, записи в память, идентификации, поиска, распечатки и архивации данных о характеристике температуры в процессе копчения, в случае потребности, варки или интенсивного охлаждения и настройки программ управляющих устройств.

Программа состоит из двух частей:

• Программа для сбора данных из управляющих устройств коптильных камер, в случае потребности, от варочных камер, или камер охлаждения и их запись в таблицы, работающие в фоне Windows
• Программа для обработки собранных данных – содержит особые листы для каждой камеры, и позволяет с ними далее работать.

Программируемый автомат (PLC) служит для мониторинга, управления и визуализации технологических процессов. Также он обеспечивает архивирование данных с технологических процессов. Составной частью PLC является изображающая и управляющая панель размером 10,4” со сенсорным экраном. На дисплее изображены все значения и данные, необходимые для управления и установки параметров управляющего устройства. Управление осуществляется с помощью кнопок с используемыми символами. Управляющее устройство может содержать до 100 программ. Каждая программа имеет свое однозначное название. Для каждого процесса может быть напрограммирована требуемая температура в камере, влажность, скорость вращения вентилятора и длительность процесса. Эти значения вместе с фактическими значениями изображены на дисплее управляющего устройства. Текстовыми информациями пользователь информируется о названии программы, процессе программы, сигнале сбоя и остальных информациях. Задание значений происходит через сенсорный экран. Интерфейс «Этернет» позволяет осуществить перенос данных между панелью управления и компьютером с принтером. Он также позволяет выполнить подключение нескольких регуляторов в сети к центральной системе и контролировать записи о температурах, характеристики влажности и ход отдельных процедур, что гарантирует общий контроль качества всех продуктов, подвергаемых обработке в оборудовании.Управляющее устройство позволяет произвести настройку в нескольких мировых языках, настройку системы согласно типу управляемой камеры, создание и редактирование производственных программ (инструкций), управление состояниями отказов, дистанционное управление по сети LAN или сети Internet, а тем самым приспособить среду пользователю.